PPH管材的（de）塑性加工與板材塑性加工（gōng）相比，雖（suī）然從（cóng）變形性質、變形特點等方麵看，有許多相似之處，但在工藝方法、需要解決的工藝難（nán）點、工裝結構設計、工藝參數選（xuǎn）擇以及為防止產品產生質量缺陷而采取的工藝（yì）措施等方麵，都存在很大的不同，PPH管材的空（kōng）心截麵是引起這些不同的原因。
根據管材零件的技術條件及不同使用要（yào）求（qiú），應選用相應的塑性（xìng）加（jiā）工方法。在實際生產中，盡管管件的形（xíng）狀、尺寸及使用場合各不相同（tóng），但其基本（běn）加工工序是相（xiàng）同的，主要（yào）有切斷、衝孔，彎（wān）曲、脹形、縮口（徑）、擴口、翻邊、卷邊（biān）等。每一（yī）加工（gōng）工（gōng）序又可通過不同的塑（sù）性加工方法來實現。例如管材的彎曲加工，可（kě）分為（wéi）繞彎、壓彎、推彎、滾（gǔn）彎等方（fāng）法（fǎ）。若按彎曲時加熱與否，又可分為冷彎和熱彎兩類。再如脹形加工，按使用模具的結構特征，可分為剛性模與軟模脹形兩類。
軟模脹（zhàng）形則根據傳壓介質的不同，又（yòu）可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形（xíng）、石蠟脹（zhàng）形（xíng）、液壓脹形及（jí）氣壓脹形（xíng）等方式。又如縮口加工，可（kě）分為衝壓縮口、旋壓縮口、衝擊縮（suō）口及加熱縮口等（děng），而管壁衝孔又可分為有凹模衝孔、無凹模衝孔、橡膠模衝孔等。管材塑性加（jiā）工是以管材作毛坯，通過各種塑性加工（gōng）手段製造管材（cái）零件的加（jiā）工技術。實際上PPH管材管材塑性加工是指對管材的（de）二次加工，故屬於管材深加工技術的範疇。
在管材零件的製（zhì）造中，首先需對管材進行切斷，以獲得管件所需長度的管坯。管（guǎn）材切斷主要用機械加工和衝壓（yā）加工（gōng）兩種方（fāng）法。機械（xiè）加工包（bāo）括鋸床（chuáng）切斷、車床切斷、砂輪切斷等，優點是切斷麵質量（liàng）穩定，但因其生產率低，故難以滿（mǎn）足大（dà）批量生產的要求。衝（chōng）壓加工生產率（lǜ）高，但切斷時管壁易被壓扁，導致切斷麵畸變、歪斜。如果采用剪切棒料的（de）方（fāng）法剪切普材，管材必然被壓扁（biǎn）而不能使用。因此，采取特殊的工藝（yì）措施，防止剪切時管材被壓扁，以保證切斷麵質（zhì）量滿足管（guǎn）件的使用要求是十分重要的。
